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盘管机|螺旋盘管机的故障测试方法重点介绍

  盘管机|螺旋盘管机的故障测试方法重点介绍

回转机器使用扁平塑料金属板在螺旋盘管机的三个工作辊之间通过。这种对称结构使螺旋盘管机具有良好的使用特性,并且还容易发生卷绕失败。如何检查螺旋盘管机绕线故障?

1螺旋盘管机目前的方法。当电机空载运行时,首先测量三相电流,然后两相反转。

2,万用表或兆欧表法。测量任何两相绕组之间的绝缘电阻。如果读数非常小或为零,则表明三辊卷绕机的两相之间存在短路。

3,短路检测方法。如果被测绕组发生短路,钢板会振动。

4,电压降法。螺旋盘管机三个绕组串联后,连接到低压安全交流电,读数小的组发生短路故障。

5,桥梁检查。测量绕组的直流电阻,一般相位差不应超过5%或更多,如果超过,则电阻发生短路故障。由于螺旋盘管机由于硬质材料的长期缠绕而可能会开裂或甚至断裂,因此修复焊接通常可以解决这些问题。在螺旋盘管机的修理过程中也有一定的规则。让我们来找出答案。

1螺旋盘管机的焊接采用电极弧焊,考虑到接头具有软化区并采用强力E5015电极相对较低,常用于制造工厂。

2,根据轴和滚筒断裂表面在槽表面加工的要求,螺旋盘管机制造商和PT 100%无损检测,以确保槽表面裂纹等缺陷。

3,首先将夹具放入小轴,注意从机器边缘进入机器的套筒深度不小于180mm,然后将夹具和小轴放在大轴的端部,嵌套深度300mm

4.使用火焰焊枪将焊接接头均匀地预热至300℃以内300℃。三辊式弯曲机然后执行焊接。每层焊接完成后,焊接后用1Kg钢锤敲击均匀的锤子。接缝表面质量完美无瑕,下一层在层间温度介于300°C320°C之间后进行焊接。

5,焊接时焊条不摇摆,采用多道多道焊接方式,螺旋盘管机的沟槽填充面积比轴辊表面高度高1.52mm

6.焊接后立即用绝缘毯紧紧围绕焊缝以减缓接头。

7.冷却至室温并放置超过24小时后,对焊缝和周围的基体金属执行100PT检测。表面要求没有缺陷。检查后,夹具将被修复。切断后,使用角磨机去除螺旋盘管机上多余的焊缝剩余高度,并将过渡点修剪到R10圆角。


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