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盘管机工作流程讲解

 盘管机工作流程讲解

全自动盘管机由计算机控制全过程,实现弯管加工的现代化和自动化,为“灵活”生产奠定基础。通过更换辊子,可弯曲各种带状材料(如矩形管,圆管,槽钢,角钢等)。自动盘管机具有以下五个机械特性:

首先,执行直进运动(DBB)的小车在管道弯曲过程中被管道向前拉动。这样,消除了“正推力”,消除了台车的同步问题和弯曲速度,消除了直流电机负增加“正推力”的负反馈系统,简化了电路。

其次,肘部可以沿着导轨水平移动。更换弯曲模具后,这是必要的,肘关节弯曲机将弯曲模槽调整为与机床中心线对齐。这比调整床身上的导轨和尾座来调整机床的中心线更容易。

3.盘管机弯曲时,盘管机作为负载被管道向前拉。为了改善弯曲,防止管弯曲部分的厚度过度变薄,回弹减小,并且增强装置增加。

4.进入最后一个角落时,材料可能会与冲模碰撞。此时,可以使用“干涉区域”功能,即模具返回并且手推车继续进给→弯臂返回→空间转角(POB)→夹具夹紧→夹头释放,台车出口干涉区→压缩模具→弯管。这样,肘管不仅避免了台车与模具的碰撞,而且保证了最终弯曲的成功完成,减少了材料头夹紧的损失,降低了生产成本。

第五,盘管机肘臂和弯曲主轴是一体的。可以更换肘弯模轴,并可以上下移动夹模。这种结构不仅合理,而且增加了机械部件的强度,结构简单,从而简化了电路。

关于全自动盘管机成型技术,我们都知道近年来出现的无模成型技术已经成功应用于曲面板材加工领域。全自动液压数控盘管机采用无模成型技术和液压伺服控制技术的原理,采用工业控制机对管件进行弧形设计和弯曲控制。计算机生成曲线管道曲线数据并控制液压伺服系统弯曲管道。 。彻底改变传统手工或仿形加工车辆骨架骨架棒的加工方法,克服或消除了模具加工使用的弊端和局限性,曲线弯曲灵活,易于修改,特别是根据反弹管道的数量。弯曲曲率,大大提高生产效率和加工精度。

20世纪90年代工业经济快速发展以来,盘管机对基础设施,工厂,设备和交通设施的需求急剧增加。传统盘管机已无法满足复杂的工业需求。在这种情况下,自动盘管机逐渐发展和成熟。可编程控制器在盘管机控制系统中的应用为复杂的弯管系统提供了技术保证。如今,由于家用空调,汽车等行业的崛起,盘管机的需求量也在不断变化。因此,盘管机技术的飞跃也已经产生。数控技术也被引入盘管机行业。管道行业的技术革命在弯曲速度和准确性方面都具有相当大的优势。那么我们如何才能使盘管机流程实现最佳的精度状态?

 A,圆管截面形状准确

圆管段的形状精度取决于加工轮上的环形槽和抗变形轮的形状精度以及盘管机的装配精度。只要保证组装好的盘管机上形成的两个环形槽的位置精度,并根据材料的弹塑性变形原理留有一定的尺寸余量,就可以获得较高的圆管横截面形状精度得到。

其次,在金属管外面墙面粗糙度

金属管外表面的粗糙度与车轮上环槽的表面粗糙度有关,也与管材的性质有关。 因此,只要在车轮上的环形槽的表面涂覆适当的润滑油以降低彼此接触的表面之间的摩擦,弯曲金属管的外壁表面的粗糙度可以是保证。

第三,弯曲电弧误差极限

根据弯管的性能,金属管的弧长应控制在一定的精度范围内。

盘管机在精密管件中的应用越来越广泛。 例如,空调已用于冰箱和其他管道配件。 这就要求盘管机的精度相对较高,因此盘管机的精度越来越受到重视。


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