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盘管机|自动盘管机使用中的小技巧

 盘管机|自动盘管机使用中的小技巧

自动盘管机采用微电脑控制,操作简单,性能稳定,双头弯曲,同步成型。弯曲工作打开文件,角度是完全一样的。双重弯曲角度可以从0度到185度任意调整,但必须考虑取回材料的问题。

由于管材料不同,管径,壁厚,弯曲角度差异较大,因此十频电源加热频率与弯管前进速度的关系不同,各种工艺参数的设置也很复杂。参数设置的适当性将极大地影响双端弯管机的各种机械性能。因此,必须根据不同的操作条件选择参数,并且必须相应地控制弯管的质量。因此,设置自动盘管机的参数很重要。如何设置它以达到最佳效果?

感应加热后手动冷却喷雾冷却后,在中央控制台上调节喷雾电位器,并将手动喷雾水量信号发送给电子控制阀。完成喷水量的给定调整。感应加热喷雾冷却后,测量内外两点电弧温度并将计算机设定的冷却温度送入PLC,通过PD调节器调节电动调节阀的开度松调节喷水量小,从而调整最终的冷却温度,从而实现工艺要求。

在充分了解自动盘管机系统和弯管工艺的基础上,如何调整弯管冷却系统,根据实际情况,完成对硬件设备和软件设计的选择。该冷却系统用于中频加热系统中频电源,中频变压器,感应线圈和钢管的冷却。当旋转摇臂达到设定的弯曲角度时,控制系统自动停止弯曲操作。

如今,随着技术的不断发展,弯管加工机越来越多。近年来,弯管近年才开始扩张。主要是汽车零部件的工作。由于时间不长,技术堆积堆积,技术人员成长的循环也不容许,实际技术人才也相对较少。随着工作的不断展开,对产品的需求也在不断提高。

为了保持自动盘管机的效率和自动盘管机的安全性,自动盘管机必须有一个有效的检查和维护计划,并遵守规则。继电器,电磁阀或其他电气和机械部件的使用寿命可以根据使用方法,恶劣环境条件和完整彻底的预防性维护计划确定。经常检查和良好的预防性维护计划可以减少出错的可能性。必须立即更换磨损或不可用的部件。

自动盘管机生产是自动化的,但其进料,立体角等只能依靠固定长度和角度定位文件手工完成。自动盘管机是通过液压驱动夹钳回弯,弯头弯曲,辅助辅助返回,进入堆芯等操作分别肘管的动作。自动盘管机是纯电动的,由电机,变速器和齿轮链传动装置驱动。

自动盘管机的内存可以存储16组文件。每个舞台可以设置16个弯曲角度。错误信息显示在屏幕上,以帮助操作员立即消除它们。自动盘管机采用触摸屏和数控模块。对话式操作使程序简单易用。也可用于坐标转换的研发,软件可在台式机上进行选择和编辑。

当发现自动盘管机异常时,必须立即停止检查。当将长管放入机架并松开引线时,应采取措施防止管道滚动,撞击和破碎。在可以弯曲之前,必须检查除尘装置应该处于良好状态。自动盘管机工作结束后,切断电源并进行自动盘管机清洁润滑。


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