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自动盘管机|螺旋盘管机的工作模式

 自动盘管机|螺旋盘管机的工作模式

该自动螺旋盘管机可以在整个盘管工序内自动完成管材成型和成型工作,为弯管工作带来更多便利,在工作过程中节省人力资源,减少操作。在过程中带来的危险,自动化管理和控制也可以顺利完成弯曲工作。如今,随着造船业的发展,各种造船厂广泛使用各种用途的自动螺旋盘管机弯曲管道。由于金属在冷弯过程中经历加工硬化,所以冷弯后的金属管比弯曲后的金属管硬得多,但冷弯不会破坏金属的原有性能。冷弯之后,不需要清洁和去除水垢,也不会发生热变形。

冷弯需要更多的弯曲力,反弹和残余应力显着增加。而冷弯不能弯曲曲率半径小的急弯。

自动螺旋盘管机弯曲具有无与伦比的冷弯适应性。例如,管子上两个相邻肘管之间的直线距离可以保持很小,甚至可以在直管之间没有间隔的情况下进行连续弯曲;冷延展性差的材料可加工成弯头;可以进行冷弯。弯头需要大量的机械能,并且可以弯曲在冷成形时会使管子开裂的脆性材料。自动螺旋盘管机可弯曲成管上的小半径弯头。对于碳素钢管和大多数合金钢管,热弯曲的弯曲半径远小于冷弯的弯曲半径,弯曲半径可小至管外径的0.71.5倍。还存在以下缺点:设备复杂,加工成本高,生产效率低,表面光洁度差。铜管冷弯工艺的使用消除了由于消除高温加热而导致的“氢气疾病”的可能性。

由于上述原因,自动螺旋盘管机在船舶授予技术条件(CB / Z97-68)中明确规定:凡是可能的情况下,各种管道应冷成形,并且只有在下列条件允许热弯曲。

1)自动螺旋盘管机管子的弯曲半径小于冷弯规定的弯曲半径,或者小于现有模具的弯曲半径。

2)管道形状复杂或肘管之间没有直管段。它不能固定在弯曲机上。

3)管壁过薄,自动螺旋盘管机冷弯后容易产生大的下垂和起皱。

4)自动螺旋盘管机大口径或不常用的管道。目前没有这种模具。

5)管壁太厚而不能弯曲


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