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盘管机|盘管机的设计和结构

 盘管机|盘管机的设计和结构

盘管机是一种广泛用于机械加工的盘管设备。它可以弯曲各种厚度的钢管材料。盘管机的主要原因是人们需要弯曲物体,工作时间更长,外观不如机器产生的那么好。因此,开发了盘管机产品以使物体弯曲更好。盘管机是我们生活中最常见的机器。它主要是弯曲物体,降低了传统模式下的人工成本,大大提高了工作效率。

盘管机由驱动装置,导轮装置,预压装置,摇臂旋转装置,卡盘装置,底座,中频电源,液压系统组成。摆臂旋转装置是盘管机的核心部件。它的作用是将加热管弯曲成符合要求的半径,并具有弯曲,旋转和改变直径的功能。摆臂摆动装置主要由大型滑台,摇臂驱动装置,摇臂,中滑块,回转环,小滑块等组成。摇杆驱动装置安装在大滑台侧面,摇臂通过回转轴承固定在大滑台上,中滑台固定在摇臂上,大中滑台位置表格被改变,所以旋转中心和夹头被调整。中心线之间的距离,即调整管弯曲半径。关于大型盘管机摇臂摆动装置共用的特点:

首先,返回位置采用液压驱动,结构紧凑,驱动力大,可靠性高,回转速度可调。

其次,采用滚珠轴承式旋转支撑作为旋转定位元件,其旋转精度高,结构紧凑,运行平稳,使用寿命长。

第三,爪式电磁离合器具有高可靠性,吸气时噪音低,结构尺寸小。选用电磁离合器实现摇臂传动装置传动链的闭合和打开,使摇臂传动装置整体结构小巧,性能可靠,运行平稳。

四是基座,摇臂,滑轨,摇臂传动机构等部位均采用焊接结构,使得该装置制造成本低,生产周期短。

随着管道技术的进步和发展,我国原油和成品油的运输已由火车,汽车运输转变为长输油气管道运输。在铺设石油管道的过程中,通常需要弯曲管道,因为会碰到死洞或绕过障碍物。因此,在现场施工中,大部分尾管都由盘管机冷轧。过去,我们大多数盘管机都是进口的。但进口盘管机存在成本高,备件供应不及时等诸多弊端,严重制约了公司的发展。管道生产能力。在工业生产中,盘管机是空调生产中的重要设备,是一种兼具矫直,倒圆,上料,切割,弯曲功能的盘管机。

传统的盘管机方法设计周期长,成本高,设计修改不便。主要原因是分析,测试,修改和其他过程都面临物理原型;基于虚拟样机技术的设计方法基于计算机上建立的三维模型。基于数字模型,结合CAE的相关原理,研究了数字模型的相关性能,并将测试对象从物理原型转移到虚拟原型,缩短了设计周期,降低了成本。

虚拟样机是盘管机开发设计的新技术,是传统设计方法的革命。为了研制能够同时弯曲七根铜管的盘管机作为研究对象,建立了盘管机的三维数字化模型,并建立了盘管机的静态力学性能和动态特性被虚拟原型技术创新地采用。分析并应用分析结果来指导设计。

论述了虚拟样机技术在盘管机设计开发过程中的相关方面:包括在UG中建立TBLU7弯头。该机器的虚拟样机模型,研究总结了UGCAE软件ANSYS之间的数据交换技术。通过静力学对盘管机的主要部件进行了研究,对重要部件和整机的动态性能进行了分析和通过。对管道模拟弯曲结果进行有限元分析,验证了设计盘管机符合技术要求。

在弯曲机的研究过程中,主要完成了以下几个方面:

首先介绍了虚拟样机技术的基本理论框架,回顾了国内外在该领域的研究现状和发展趋势,并论证了应用虚拟样机技术和盘管机设计的必要性。

其次,在UG上建立零件的虚拟样机模型并进行装配,进行干涉分析和评估,建立整机的虚拟样机。

第三,在建立虚拟样机模型的基础上,将数据交换格式导入到ANSYS有限元分析软件中,对部分零件进行静态分析和优化。

4.基于已建立的虚拟样机模型,对整机进行模态分析,以提高其动态性能。

5.结合盘管机弯管成形理论,用有限元方法模拟弯管的弯曲,并对弯曲模拟结果进行分割。分析以验证设计是否符合技术要求。


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